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如何解決加工過程中注塑模具出現溢料的問題?
2021.05.17

一,我們需要知道溢出物,也叫飛邊和溢出物,通常發生在模具的開合位置。如模具的分型面,插件間隙,出??椎?。如不及時消除,就會造成注塑模局部塌陷甚至損壞。此外,刀片間的間隙和頂針的溢出會使成品粘到模具上,從而影響脫模過程。

引起注射模溢出的原因:

一、注塑機的合模裝置調整不當或不適當的肘節機構,會使模具不能達到所要求的平行度,造成模具一側密封緊密,另一側密封牢固,在注塑過程中容易溢出。

二、注塑機本身的平行度有問題,拉桿分布不均,還會導致模具不能緊固,造成溢流。

三、注塑機固定環磨損嚴重,螺絲磨損過大,機筒內注射劑過少,緩沖墊過小,可能造成溢出。

4.模具分型面精度不高,可移模(如中板)變形翹曲,分型面上的異物和模座周圍有明顯的滑毛,都會造成注射模溢出。

五、模具設計不當。若模腔開口位置偏移過大,在注塑過程中,模腔單向張力會過大,產生飛邊現象。

上述是造成注塑模出現溢料的部分原因,希望小編的總結對您有所幫助。

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